HDPE挤出成型时会存在什么样的问题

Question

HDPE挤出成型时可以使用普通螺杆吗，如果选择用新型螺杆应该选择那种？分离型螺杆？

Answer 1

引自免费微信小程序：皆我百晓生

在HDPE（高密度聚乙烯）挤出成型过程中，可能会遇到以下问题：

1. 熔融不均：由于HDPE的分子量大、结晶度高，如果螺杆设计不当或工艺条件不合适，可能导致物料在筒体中的熔融不均匀，造成产品质量不稳定，表面出现条纹、气泡等问题。

2. 热稳定性差：HDPE在高温下容易发生降解，因此对挤出机的温度控制要求较高。过高的加工温度会导致材料性能下降，颜色发黄甚至产生焦糊味。

3. 排气效果不佳：HDPE在挤出过程中易产生挥发性气体，如水分和低分子量物质等，若螺杆结构缺乏有效的排气段，则可能影响制品内部质量和外观。

4. 剪切敏感：HDPE对剪切作用较为敏感，过高剪切力会加速材料的热降解，同时可能影响最终产品的力学性能。

对于螺杆的选择，普通单螺杆可以用于HDPE的挤出成型，但为了优化加工过程并提高产品质量，通常建议使用针对HDPE特性而设计的新型螺杆。分离型螺杆（屏障型螺杆或称混炼型螺杆）是一个不错的选择，它通过特殊设计的螺棱和螺槽结构，能在一定程度上改善熔融质量，增强混合效果，同时也更有利于排气操作。此外，组合式螺杆（如啮合型或锥形双螺杆）也能提供良好的塑化和分散效果，有助于克服上述问题。

然而，具体选择哪种类型的螺杆，还需要结合设备配置、产品规格、生产效率以及经济成本等因素综合考虑。例如，对于需要精细混炼、高填充复合改性等情况，可能会优先考虑锥形双螺杆；而对于简单挤出、对混合要求相对较低的产品，改进后的高效单螺杆也能够胜任。在实际应用中，还需通过实验验证和工艺参数优化来确定最适宜的螺杆类型和结构。