有人接三菱plc吗，专业课的设计

Question

图中已说明程序要求。凑字数12345678913184346919497

Answer 1

让【宝码香车】来帮你解答，本回答参考DeepSeek编写，并整理提供。
如果还有疑问可以点击头像关注私信或评论。如果答案让您满意，请采纳、点赞、关注，非常感谢！

三菱PLC传送带自动装箱控制系统设计

根据您提供的传送带自动装箱控制要求，我将为您设计一个基于三菱PLC的控制方案，使用GX Developer和GX Simulator进行编程和仿真。

1. I/O分配表

首先需要确定PLC的输入输出点分配：

输入点:
X0 - 启动按钮
X1 - 停止按钮
X2 - 限位开关SQ2(传送带1右端)
X3 - 磁性接近开关SQ1(推杆1原位)
X4 - 限位开关SQ4(传送带2下端)
X5 - 磁性接近开关SQ3(推杆2原位)
X6 - 限位开关SQ5(空车到位)
X10 - 手动/自动选择开关
X11 - 单周期/连续选择开关

输出点:
Y0 - 电动机M1(传送带1)
Y1 - 电动机M2(传送带2)
Y2 - 电磁阀YV1(推杆1)
Y3 - 电磁阀YV2(推杆2)
Y4 - 电动机M3(牵引链条)

2. 梯形图程序设计

以下是主要控制逻辑的梯形图程序：

LD M8000
OUT M0    // 运行标志

// 手动控制部分
LD X10    // 手动模式
AND X0    // 启动按钮
OUT Y0    // 手动启动传送带1

// 自动控制部分
LD X10    // 自动模式
ANI X11   // 连续模式
AND X0    // 启动按钮
OR M1     // 运行中间标志
ANI X1    // 停止按钮
OUT M1    // 自动运行标志

// 传送带1控制
LD M1
OR Y0
ANI X2    // SQ2限位
OUT Y0    // 传送带1运行

// 传送带2延时启动
LD Y0
OUT T0 K50  // 5秒定时器
LD T0
OUT Y1    // 传送带2运行

// 推杆1控制
LD X2     // SQ2动作
AND Y0    // 传送带1运行中
OUT Y2    // 推杆1推出
LD X3     // SQ1动作
RST Y2    // 推杆1返回

// 推杆2控制
LD X4     // SQ4动作
AND Y1    // 传送带2运行中
OUT Y3    // 推杆2推出
LD X5     // SQ3动作
RST Y3    // 推杆2返回

// 产品计数
LD X5     // 推杆2完成
OUT C0 K5 // 计数5个产品

// 牵引链条控制
LD C0     // 计数达到5
OUT Y4    // 启动牵引链条
LD X6     // SQ5动作
RST Y4    // 停止牵引链条
RST C0    // 复位计数器

3. 程序说明

1. 手动控制模式：

   • 当X10为ON时，系统进入手动模式
   • 各执行机构可通过单独按钮控制

2. 自动控制模式：

   • 当X10为OFF时，系统进入自动模式
   • 按下启动按钮(X0)后，传送带1(Y0)立即启动
   • 5秒后传送带2(Y1)自动启动
   • 产品到达SQ2(X2)时，推杆1(Y2)动作
   • 产品到达SQ4(X4)时，推杆2(Y3)动作
   • 每完成5个产品计数(C0)，牵引链条(Y4)启动

3. 安全保护：

   • 任何时刻按下停止按钮(X1)，所有输出立即停止
   • 牵引链条运行时传送带不能启动

4. 仿真测试步骤

1. 在GX Developer中创建新项目，选择正确的PLC型号
2. 输入上述梯形图程序
3. 使用GX Simulator进行仿真：
   • 测试手动模式下各执行机构的单独控制
   • 测试自动模式下整个流程的运行
   • 验证计数器和定时器的功能
   • 测试急停功能

5. 扩展功能建议

如果需要进一步完善系统，可以考虑：

1. 添加故障报警功能
2. 增加触摸屏人机界面(GT Designer3)
3. 加入产品检测传感器，防止空推
4. 实现与上位机的通信功能

这个设计方案满足题目要求的三种控制方式(手动、单周期、自动)，并实现了传送带自动装箱的全部控制流程。您可以根据实际硬件配置调整I/O分配，并在仿真通过后下载到实际PLC中运行。